“机理模型+工业智能体”：和利时拆解锂电材料数智工厂建设全逻辑

“机理模型+工业智能体”和利时拆解锂电材料数智工厂建设全逻辑

和利时陈晓玉对标国家四级智能工厂标准，锂电厂数智化要分三步走

10月22日，以“芯突破 链未来”为主题的OFweek 2026先进电池技术与应用高峰论坛在深圳宝安登喜路国际大酒店成功举办。本次论坛由OFweek维科网、维科网·锂电主办，汇集电池产业链上下游核心企业代表、技术专家，围绕先进电池技术迭代、制造升级、应用落地等行业核心议题展开深度交流。

本次论坛由逸飞激光、和利时、EK工业空调、珞石机器人、苏映视、李群自动化、精测电子、英福康、欣旺达动力、比克电池、卫蓝新能源、深圳中基、耀石锂电等企业倾情赞助。

和利时方案专家陈晓玉受邀出席，在现场带来了《锂电材料一体化数智工厂建设》的主题分享。

图和利时方案专家陈晓玉

智能工厂四级体系与数字化建设三步走

陈晓玉介绍，国家将智能工厂建设等级划分为四级

●基础级由企业自评，全国约3.5万家企业达标。

●先进级要求实现区域数字化标杆，打通工厂内部各系统数据，实现业务联动。锂电行业中杉杉、龙蟠、容百、国轩高科等已达到此水平。

●卓越级定位为全国标杆项目，硬指标是全厂区AI利用率达20%以上。目前电池行业中宁德时代、亿纬锂能、欣旺达等可达到全国标杆。

●领航级要求在全球形成智能化标杆，向国外输出引领行业发展，AI应用率需达60%以上。目前国内仅15家达标，如宝山钢铁、上海航天、潍柴动力等。

基于行业多年经验，陈晓玉表示，数字化建设可分三步走。第一步是夯实基础期，打造数字化底座，实现标准化生产与运维，首要任务是做好顶层一体化规划，统一数据模型与接口，并建立数字化人才储备；第二步是集成提升期，将工厂内部各系统数据进行横向集成，打通ERP、MES、QMS等系统，融合多元多模数据至统一平台，并通过大模型在生产制造中应用，实现IT与OT的初步融合；第三步是智能引领期，实现全面互联与AI赋能，构建生产基地与集团间的数据互通，以及数字决策分析系统的互联，最终以AI赋能支撑核心业务增长与优化。

实施路径同样分为三部分，包括基建、硬件部署和软件上线。前两部分是最基础的物理层规划与实施，需提前做好硬件安装与预留，避免后期软件上线或调试过程中的改造影响生产节奏。

锂电材料工厂数字化建设成为必然选择

陈晓玉指出，经历前两年大规模扩产后，材料端价格竞争加剧，下游电芯厂对原料的一致性和批次可追溯性提出更高要求，同时高镍三元、硅碳负极等新工艺在规模化落地中带来了复杂工艺的大量提升，要实现降本增效和精细化管理，数字化建设成为必然选择。

目前数字化建设面临六大痛点一是材料批次一致性差，二是能耗成本居高不下，三是数据孤岛现象严重，四是质量追溯不完整，五是设备非计划停机，六是IT与OT系统集成不足。

针对这些痛点，和利时推出了XMagital整体解决方案，包含“机理模型+工业智能体”两大核心技术内核，为锂电材料工厂提供覆盖生产全流程的一体化数字化服务能力。

工业世界模型（XWorld）是面向复杂工业系统的全域认知底座，以本体模型统一语义框架，深度融合机理模型、时序模型、决策模型与工业知识库，构建工业系统全域动态可推演、可交互、可进化的数字镜像。由工业认知引擎和智能编排引擎双驱动。工业认知引擎负责数据统一理解、关联推演与生产过程校验；智能编排引擎则支持工厂低代码编排智能体与策略。同时，通过可信可控的边界限制工业幻觉，并增设AI输出的复核机制。基于这两个引擎打造的模型，可在工厂中创建多种工业智能体，如排产系统智能体、质量智能体、视觉检测智能体、批次追溯与处置智能体。

XMagital2.0是面向客户交付的一体化平台。锂电工厂需要的生产、工艺、质量、设备、能源五大应用域都整合在这一个平台上，统一数据中台打通所有数据。该平台是模块化的，客户可以根据自己的规模和投资节奏分阶段部署，而且沉淀了锂电工艺模板，交付周期比从零开发短得多。

依托沉淀多年的锂电材料行业机理经验，和利时已构建适配各类核心生产工序的数智化方案。

陈晓玉介绍，在与某正极前驱体企业合作中，对方核心诉求是提升批次一致性满足下游客户要求，打通DCS的OT层与MES的IT层数据、消除数据孤岛，实现节能降耗。典型场景包括共沉淀反应优化、烧结温控需求和质量闭环。以共沉淀反应为例，粒径与pH值高度相关，但取样存在20分钟以上的滞后，和利时构建了共沉淀反应模型，通过动态调整pH值来控制粒径，实现了从人找数据到数据找人的转变。

典型的还有负极行业某企业8万吨一体化工厂实践。该案例涉及六道工序，最典型的是高温石墨化，吨产成本占总体成本50%，用电量占全厂用电量70%以上。和利时通过高频IoT采集部署多点位数据，结合EMS和EPS与排产联动，将在谷电时用电加热，峰电时保温，实现节能降耗。项目建成后，预期可以实现生产效率提升30%以上、能耗下降10-20%、质量返工率下降50%以上、非计划停机减少60%。

数字工厂建设指南

和利时集团成立于1993年，是全球智能化系统解决方案主力供应商，集团总部位于北京，在杭州、西安、新加坡设有研发、生产及服务办公基地，在国内数十个中心城市及印尼、印度、哈萨克斯坦等地设有分支机构或办事处，形成全球性的客户服务网络。

陈晓玉表示，和利时长期致力于自主创新，每年投入营收的10%用于技术创新。公司技术服务国计民生重要领域，已为40000+客户服务，累计项目数量90000+。

针对锂电工厂的数字化建设，陈晓玉给出了切实建议前期做好OT与IT网络规划、全厂数据平台建设和部署统一GPS校时源、提前规划土建机房水电气的预防与维护、针对下游电池厂15—20年数据存储需求合理规划热温冷备份，并重视数字化专项人才梯队建设与储备。