针对客户最新提出的更为严格的工艺、设备、产线需求，先导智能以自主研发的先导云系统、人工智能深度学习、数字仿真及大数据分析管理等技术为基础，研发并实践了数字双胞胎工厂概念上的高度协同信息化集成系统，而这一系统，已在先导智能锂电池高端智能装备制造工厂得以实施。
先导智能锂电池高端智能装备制造工厂项目，以自主研发的MES智能制造系统为中心，契合工厂实际运行管理过程及生产业务流程需求，整体分为以下步骤进行实施：
1、根据智能工厂规划目标，建立设计方案的布局仿真模型，以提升数字化车间科学规划水平；
2、根据工艺流程要求，建立生产流程仿真模型，实现资源提前合理匹配；
3、根据现实车间场景，结合全方位的布局仿真模型和生产流程仿真模型，和对于传感器数据监视和上位机数据收集技术的积累，完成对真实车间的数字映射，以PDM、ERP、MES、WMS、SCM、CRM等系统软件进行工厂信息覆盖，完成生产信息数据化和AI大数据分析管理。
4、依托人机工程分析、VC虚拟调试、VR虚拟调试、点云技术等功能模块和技术，对比虚拟模型与真实场景，达到资源合理配置、工艺合理优化的效果。
5、创建全生命周期数字孪生产品的商业服务。在基于生产流程的优化基础之上，运用BI、深度学习等技术，帮助企业实现管理优化，涵盖从原料采购、研发创新、生产制造、质量售后等整个业务体系。
3
