十年亏损坚守，中国破局全钒液流电池“卡脖子”！全球最大储能电站背后的硬仗

新疆乌什荒漠上，700多个巨型集装箱组成的方阵静卧在戈壁之中。这些由大连企业制造的钒液流电池，构成了全球规模最大的储能电站，正将不稳定的风光电转化为电网的稳定动力——而支撑这一超级工程的核心材料，曾一片就卖到600美元。

文 / NE-SALON新能荟小编团

能源困局中的曙光

风电、光伏装机量连年攀升，中国清洁能源占比已突破40%。然而风光电的“看天吃饭”特性，让电网稳定性面临严峻挑战。国家能源局数据显示，2025年全国新能源消纳压力将达到1.2亿千瓦，相当于12座三峡电站的装机容量。

“能源转型的痛点在于波动性，”大连融科董事长刘延辉调研发现，“我们笃定新能源必须靠大规模储能支撑。”全钒液流电池凭借25年超长寿命、绝对安全性（水系电解质不燃爆）和4-10小时灵活储能时长，成为破局关键。更关键的是，中国掌控着全球70%的钒资源，避免重蹈锂资源受制于人的覆辙。

600美元一片膜的突围战

2008年，当大连融科联合中科院大连化物所启动产业化时，遭遇的是触目惊心的技术封锁。“离子交换膜600美元/平方米，一个5兆瓦项目光膜成本就要300万美元。”总工程师刘宗浩回忆。这块被称为电池“心脏”的材料，当时完全被美国垄断。

更艰难的是电极材料攻关。早期使用的6.35毫米进口碳布厚度不均，“我们甚至要用刮刀人工刮平。”副总经理王世宇说。在连工资都发不出的岁月里，研发物料却从未断供。历经十年磨砺

● 膜材料实现100%国产替代，成本降至原先1/5

● 电极从6.35毫米减薄至2.5毫米，电堆材料用量减少65%

● 2025年中科院突破3微米超薄膜技术，电流密度提升至300mA/cm²

全产业链的自主攻坚战

走进大连融科生产基地，橙红色的钒电解液在管道中奔流。这里刚投产的全球最大电解液工厂，年产能达15万立方米，占全球供应量的80%。而在三年前，中国钒电解液还依赖进口。

“全产业链95%国产化是我们死磕出来的。”王世宇指着自动化产线说。这场攻坚覆盖三大维度

1.材料端建成世界级钒原料加工基地，电解液成本占比从60%降至40%2.装备端昌图制造基地投资20.26亿元，打造2000MW年产能3.标准端主导制定50余项国内外标准，包括IEC国际标准

政府深度参与突围战。大连市工信局副局长徐国良透露“通过专项通道，企业获得中央补助3392万元。”政企研协同创新模式，成为破解卡脖子的关键机制。

吉瓦时时代的中国方案

2025年盛夏，三峡集团200兆瓦/1吉瓦时储能电站进入最后调试。这个相当于100万块家用充电宝容量的超级工程，标志着钒电池正式迈入吉瓦时应用时代。

在新疆乌什实证基地，钒电池电站已实现

●单次充放电12小时深度储能

●20年容量衰减率<5%

●度电成本降至0.3元以下

更深远的影响正在显现。2022年，大连化物所液流电池技术反向输出比利时，首开中国储能技术进军发达国家先河。据彭博新能源财经预测，2025年全球液流电池市场将突破120亿美元，中国占据半壁江山。

新型电力系统的压舱石

从600美元一片的进口膜到完全自主的产业链，从实验室样品到吉瓦时级电站，中国钒液流电池的逆袭揭示了一条硬科技突破的典型路径在亏损十余年间持续投入研发，死磕关键材料国产化；通过政产学研深度融合，将实验室成果转化为产业标准；依托资源战略优势，打造从钒矿到储能系统的完整生态。

结语

随着全球首座吉瓦时级全钒液流电池电站并网，中国不仅突破了一项“卡脖子”技术，更在构建新型电力系统的世界级命题中，给出了以长时安全储能为核心的中国方案。当更多橙红色电解液注入储能电站，这些“电力银行”正成为风光电消纳的稳定器，也为全球能源转型提供了可复制的技术范本。来源NE-SALON新能荟Z

原文标题:十年亏损坚守，中国破局全钒液流电池“卡脖子”！全球最大储能电站背后的硬仗