800PPM！逸飞激光大圆柱全极耳电池产线下线

10月15日，锂电设备上市公司逸飞激光（688646.SH）发布消息称，公司为某头部企业客户提供的多条大圆柱全极耳电池自动线，已于近日顺利完成FAT，即将批量交付。

图片来源逸飞激光

逸飞激光表示，公司此前已与该客户在圆柱电池、方形电池以及模组PACK领域实现了长期、深度的合作，完整交付了不同类型产品的多条生产线，助力客户的产能建设落地。

“该批产线覆盖全极耳无损成型、集流盘焊接、壳体封口焊接等组装段核心工序，整线自动化、智能化程度高，实现全流程闭环质量控制，整个项目达产后，总生产效率可达800PPM。”

800PPM意味着什么？

800PPM，即每分钟800颗电芯的产出效率，在圆柱电池制造领域具有标志性意义。

当前行业方壳模组线的理论设计节拍大多在12-18PPM，而实际稳定生产阶段往往只能做到9-12PPM。逸飞激光将大圆柱全极耳电池组装段效率推至800PPM量级，本质上是一次生产效率的“跨级跃升”。

效率跃升的背后是工艺难度的同步升级。4680等大圆柱电芯采用无极耳结构后，极耳在模切、揉平和激光焊接等工艺环节面临大规模量产的挑战。电芯变大、极耳变薄，堆叠精度要求从毫米级跨入微米级；而汇流排焊接点位密集，一条产线每天可能产生上万个焊点，任何一个焊点的瑕疵都可能影响电芯安全。

800PPM的产线要在高速运转中保持每一颗电芯的工艺一致性，这对设备的精度、稳定性和智能化水平提出了极高要求。

逸飞激光800PPM背后的技术

高效交付的背后，是逸飞激光十余年深耕圆柱全极耳电池智造的技术沉淀。

据了解，逸飞激光已率先突破全极耳成型与焊接等关键技术难题，率先实现了圆柱全极耳电池量产组装线的成熟应用和批量交付。公司构建了以“机构+工艺+控制”深度融合为核心的解决方案，通过机械设计模块化与柔性化、激光工艺数据化与模板化、电气控制标准化与可视化等系统，实现整体解决方案的领先性与成熟性。

机械模块化保障产线全域柔性，快速适配不同规格电池；工艺模板化依托百万级工艺参数数据库，让工艺从“经验驱动”走向“数据驱动”；电气标准化实现全链路可视与数据贯通，确保每一条产线具备一致的执行精度与稳定性。

截至目前，逸飞激光已搭建覆盖18mm至60mm全规格、25PPM至800PPM多效率档位的产品体系，实现了行业首条46系列大圆柱全极耳超充宽温电池量产线批量交付。针对4680、4695、46120等46系大圆柱电池，公司推出了直线式、转塔式、磁悬浮式和组合式等多种激光智能封装产线。

从单线突破到批量交付，逸飞激光圆柱智能产线已正式进入可复制、可规模化的成熟交付阶段。此次800PPM产线的落地，进一步验证了其在超高速率段的技术能力。

10月22日，将有一场关于“圆柱电池与智造协同”的深度对话

10月22日，OFweek 2026先进电池技术与应用高峰论坛将在深圳宝安登喜路国际大酒店举办。论坛特设三大专场多元技术竞合与智造+AI技术专场、圆柱电池技术及应用专场（逸飞激光冠名）、固态电池产业化突破专场。

在圆柱电池技术及应用专场中，逸飞激光市场总监金朝昊将发表《圆柱电池与智能化装备协同的案例验证》演讲，分享逸飞激光在大圆柱电池规模化智造中的最新实践。

10月22日，值得期待！