4大技术破解锂电生产“盲区”，思谷智能刷新锂电质量数据采集新维度

在“极限制造”的浪潮下，工艺参数的“不可见”和追溯链的“不透明”正成为锂电生产的核心痛点，因其直接影响锂电生产全流程的生产效率与质量控制等。

基于此背景，工业感知技术正成为锂电企业从“规模扩张”转向“精益智造”的关键推手。

5月15日，在第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2025）现场，广东思谷智能技术有限公司（以下简称“思谷智能”）副总经理刘寻宇接受了维科网锂电独家专访，深度解读了作为国内工业智能感知领域的开拓者，思谷智能的技术布局，及其对锂电行业智能化升级的推动作用。

四大核心产品定义工业感知新范式

思谷智能成立于2010年，是由中国科学院院士熊有伦教授发起、广东华中科技大学工业技术研究院孵化、聚焦工业智能感知细分领域国产替代的国家级专精特新小巨人企业。

“公司实行IDM模式，构建了覆盖RFID射频、视觉识别、磁感知和柔性电子四大技术领域的工业全场景感知产品矩阵。”刘寻宇表示，“思谷不仅掌握了核心算法与材料工艺，更自主研发了制造设备，实现了从技术研发到产业化落地的闭环。”

其中，在锂电行业，思谷智能的这些技术优势转化为对生产过程追溯和生产质量管控痛点的精准打击针对动力电池生产中“生产追溯难、生产质量管控要求高”的难题，思谷智能通过RFID技术实现在制产品实时识别，利用IO-Link构建制造车间数据高速公路，借助磁视觉实现关键工艺的内视觉监测，依托柔性传感完成电芯充放电的安全参数检测，形成了“识别-传输-监测-控制”的全流程感知矩阵。

1、RFID工业识别锂电池生产的“数字身份证”

在锂电池的电解液段、前工序段、拉线段、电芯段PCAK段，RFID工业识别产品发挥着非常重要的作用——载码体内存储产品信息，通过RFID自动识别，完成与锂电池生产控制系统/设备的自动对接，实现产品信息实时识别和质量追溯等。

思谷智能拥有行业最全系列工业识别感知RFID，产品线覆盖低频LF、高频HF及超高频UHF等系列，具有业内最快识别、读取、存储标签数据速度，也能让RFID方案以最短时间内批量识别全部标签。因此，思谷智能RFID工业识别被广泛应用于汽车行业、新能源行业、3C/家电行业、仓储物流行业、高端装备和其他行业。

思谷智能RFID工业识别产品矩阵

2、IO-Link技术产线数据的“高速公路”

传统传感器和执行器通常无法实现相互兼容，而IO-Link作为标准的开放式接口，能实现各品牌和不同类别产品的相互连接通讯，构建制造车间数据的“高速公路”。

思谷智能已拥有行业最全的自主研发IO-Link系列，并已在锂电、光伏、汽车等行业的自动化生产线及装备上广泛应用。

思谷智能IO-Link系列产品

3、磁视觉技术破解匀浆搅拌桨干涉问题

匀浆搅拌是锂电生产流程中非常关键工艺流程，直接影响电池的质量和电极的均匀性，但传统的检测手段无法预防和监测搅拌桨与搅拌桶壁的干涉问题。

思谷智能创新应用磁视觉技术，通过识别搅拌桨旋转时切割磁感线形成涡流的大小，结合独特的算法，形成一套业内唯一的，无损的、分辨率达0.1mm的搅拌泵桨距检测系统。目前该系统已在某锂电行业龙头投入使用。

思谷智能搅拌泵桨距检测系统

4、柔性电子技术电芯充放电“质检员”

如何准确表征电池在充放电过程中不同时间点的膨胀程度，是困扰材料厂及电芯厂的一大难点。思谷智能提出柔性电子薄膜压力传感器+数据采集器的膨胀力感知检测解决方案，实现整个充放电过程中实时、准确找出电芯异常鼓包的问题所在，检测电芯在充放电过程中压强不正常区域，通过测试数据可使研发人员针对电芯问题进一步改善，提高电池实用性和安全性。目前该产品已在某锂电行业龙头投入使用。

电芯充放电柔性传感检测

技术融合与产业跃迁

依托这种立体化的技术布局，思谷智能客户阵容强大，包括宁德时代、比亚迪、华为、格力等多家500强企业，自2022年起，思谷智能细分市场份额连续位居国内品牌第一。

“在RFID领域，思谷智能已经实现了国产替代，成为了中国的工业RFID领军标杆。”刘寻宇表示，下一步思谷将把目光投向人形机器人领域。

据悉，目前思谷智能已经推出了柔性触觉感知全身产品解决方案。该方案是基于装备-材料-工艺-算法的全链式解决方案，通过将新一代柔性传感技术应用于海量消费电子-人形机器人（智能触觉），赋予人形机器人高灵敏度的智能感知能力，实现机器人灵巧操作人机交互和安全感知。

结语

从RFID到IO-Link，再到磁视觉和柔性电子技术，思谷智能已构建起从设备级感知到工厂级协同的完整解决方案体系，始终在工业智能化的进程中捍卫“神经末梢”的国产化底座。

随着新能源产业向智能化加速迈进，思谷智能将继续以硬核感知技术为产业升级注入“中国智慧”。