锂电池密封钉焊接翘钉不良原因分析及现场排查方案，改善措施！

密封钉焊接是方形电池的最后一道密封工序，一旦发生焊接不良，就会影响电芯性能，甚至导致电解液泄露，引发重大的锂电池安全问题。

一、原因分析

密封钉焊接“翘钉”问题是密封钉焊接的主要不良项，它的本质在于应力失衡或机械约束不当。

翘钉缺陷表现为焊接后密封钉整体呈现倾斜或一半倾斜的状态，存在一半的区域高于或低于顶盖高度。

1.机械约束不足预焊点分布不均或数量不足，导致焊接过程中应力集中；

2.胶钉不平密封钉下胶钉未压平，焊接时被顶起造成一侧翘起；

3.配合方式不当机械过盈配合易引发溢胶和焊接应力积累。

二、改善措施1.优化焊接模式

（1）多点预焊采用三点定位预焊（每120°打点一次），均匀分布预焊点，减少焊接过程中应力集中。

（2）能量梯度控制降低预焊及收尾阶段的激光能量，避免局部过热导致密封钉变形。

2.调整机械配合方式

（1）选用间隙配合采用注液孔凹槽直径大于铆钉的间隙配合方式，减少焊接对胶钉的干涉。

（2）去除压胶步骤省去过盈配合的压胶钉工序，避免胶钉受挤压溢胶引发的倾斜风险。

3.工艺过程控制

（1）胶钉状态检查焊接前通过CCD检测或人工检查胶钉压平状态，对未压平的胶钉返工；

（2）夹具精度维护监控夹具定位精度，确保密封钉压合平整，防止焊接偏移导致受力不均。

4.参数优化与检测

（1）智能参数优化结合环形光斑双光束焊接技术（中心+外环功率），优化温度梯度分布，改善应力集中现象。

（2）翘钉缺陷检测采用顶盖区域高度极值分析法，若顶盖区域内高度极差≥0.2mm或凸起面积占比超1/4，则判定翘钉缺陷。

三、现场排查方案

（1）检查预焊点分布验证预焊点数量和位置是否符合均匀分布要求；

（2）测量胶钉压合高度使用3D线扫相机检测胶钉是否压平；

（3）保护气体流量监控确保氮气流量适中，避免气流湍流加剧焊缝应力。

通过上述综合优化，可有效抑制翘钉缺陷，提升焊接良率至99.5%以上。

##锂离子电池工艺##化成##密封钉焊接

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！

参考资料（锂电解码资料库可下载）

1.锂电池密封钉焊接缺陷检测技术的研究，冯成德

2.环形激光器焊接应用，大族激光

原文标题:锂电池密封钉焊接翘钉不良原因分析及现场排查方案，改善措施！