软包锂电池封边溶胶不良的原因及改善措施

软包锂电池封边溶胶不良会直接破坏铝塑膜PP层的完整性，导致电解液与铝层接触。这不仅引发锂铝合金腐蚀和鼓胀漏液，还会因密封失效使水分侵入加速副反应，最终造成电池性能衰减、内阻升高，甚至引发短路或热失控风险。该缺陷在批量生产中易导致良率波动，需重点关注工艺参数稳定性。

一、原因分析1.热封工艺参数异常

温度不足聚丙烯（PP）层未充分熔融，导致密封不牢。

时间不足/过长时间不足导致熔融不完全；过长引发材料降解。

压力不均匀封边压力过低导致接触不紧密，过高损伤材料。

2.PP层破损或缺陷

冲压、折边或封装工艺中机械应力导致PP层裂纹。

原材料PP层厚度不均或耐电解液腐蚀性差。

3.电子/离子短路影响

封边处电子短路（极耳与铝层导通）或离子短路（PP层破损致电解液渗透），加速铝层腐蚀。

4.设备与工艺控制问题

热封头温度分布不均，局部过冷/过热。

封装后冷却速率不当，造成热应力裂纹。

二、改善措施1.优化热封工艺参数

温度根据PP层熔点和设备均匀性调整。

时间控制在3-6秒，结合升温速率确保PP充分熔融。

压力0.4-0.8 MPa分段梯度加压。

2.提升铝塑膜材料性能

采用含氮化硼（KH550-BN）的改性PP层，增强耐电解液腐蚀性。

确保铝层纯度≥99.5%，中间层铝箔厚度40-60μm，阻隔水分和氧气。

3.改进封装工艺

避免机械损伤优化冲压模具和折边工艺，减少PP层裂纹。

真空封口控制抽真空后快速热封，防止残留气体影响密封。

4.强化质量检测

在线监测红外传感器实时检测封刀温度分布（±2℃波动范围）。

显微检查高倍显微镜（如VHX-6000）观察封边剖面，确保PP层连续无破损。

5.环境与设备控制

车间露点≤-40℃，湿度控制防止PP层吸湿。

热封头定期校准，确保温度均匀性。

三、关键控制点

边电压控制正极极耳与铝层电压＜2.413 V。

封印边厚度290±15 μm，超差触发报警。

溶胶完整性通过镀铜法或高倍显微分析封边PP层状态。

通过以上措施，可有效减少封边溶胶不良，提升软包电池封装可靠性和安全性。

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！参考资料1.软包锂电池注液机注液热封工艺参数控制，王雪峰-End-

原文标题:软包锂电池封边溶胶不良的原因及改善措施