世界首台！ 660MW超超临界“W”火焰锅炉点燃绿色动能

8月6日，国家电投集团贵州金元织金项目传来捷报，“上大压小”异地改建工程中1号火电机组成功通过168小时满负荷试运行，各项运行参数达到设计标准，平均负荷率稳定在90%的高位。这标志着搭载全球首台应用660MW超超临界“W”型火焰锅炉的机组已完全具备商业运营能力，为我国能源版图增添了一块高效基石。

淘汰落后，高效新生

“上大压小”是国家推动能源结构优化的重要策略，核心在于关停陈旧、高耗能的小机组，原地或异地新建技术先进、能效显著提升的大型高效机组。

织金项目正是这一政策的生动实践，通过建设两台660MW超超临界机组，不仅大幅提升了区域电力供应的稳定性和容量，更显著降低了单位发电能耗与污染排放，实现了能源生产的集约化与清洁化升级。

“W”型火焰，驯服低质煤

本次投产机组搭载的世界首台660MW超超临界“W”型火焰锅炉堪称技术亮点。

传统锅炉燃烧某些热值偏低或挥发分较少的煤种时往往效率受限、排放偏高。

“W”型火焰锅炉通过其炉膛下部特殊的拱形结构和配风设计，在炉内形成独特的“W”形状火焰路径。

这一设计极大延长了煤粉颗粒在高温区的停留时间，强化了燃烧过程，显著提升了对于低挥发分煤、无烟煤等难燃煤种的适应性、燃烧效率及稳定性，为煤炭资源的清洁高效利用开辟了新途径。

作为项目核心创新点，世界首台660兆瓦超超临界“W”火焰锅炉实现了重大技术突破设计发电标准煤耗低至284.01克/千瓦时，较其他传统“W”型火焰燃煤机组单位产品能耗标准每度电节约标煤20克，年可节约标煤12万吨。这一全球首创设备的成功应用，为西南地区煤电高效清洁利用提供了示范样本。

超超临界，效率与环保之选

超超临界技术代表了当前燃煤发电的前沿水平。机组在远超传统临界点的高温高压参数下运行，其蒸汽温度和压力达到极高水准。在这种严苛工况下，蒸汽蕴含的能量被更充分、更高效地转化为电能，发电煤耗显著降低。

高效率直接意味着在输出同等电力的前提下，消耗的煤炭更少，产生的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等污染物总量也随之大幅下降，是兼顾经济性与环保性的先进发电技术。

此外，项目还采用煤层气点火技术，年均可减少二氧化碳排放约1366吨；厂内燃煤运输环节引入纯电动车队，实现运输环节零碳排放。

据悉，该项目全部建成投运后，年发电量约60亿千瓦时，产值约20亿元，预计每年减排二氧化碳30余万吨，相当于植树200万棵。

织金项目1号机组的成功投运，不仅是一座现代化电站的诞生，更是清洁煤电技术的重要突破。这台集“上大压小”政策导向、世界首台660MW超超临界“W”型火焰锅炉创新技术于一身的机组，正以其卓越的效率和环保性能，为地方经济发展注入强劲可靠的绿色动能，成为我国推进能源革命、构建新型电力系统的坚实一步。

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