PACK制造工艺系列:电池包模组成组及捆扎方案(模块盒、PET塑钢带、钢带、焊接、CTP粘接)
PACK制造工艺系列:电池包模组成组及捆扎方案(模块盒、PET塑钢带、钢带、焊接、CTP粘接)欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”!接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”!接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析,感谢阅读和关注~
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随着电池包行业对能量密度提升的不断追求,从CTM到CTP,电芯成组捆扎固定成为模组的方式也不断发生改变。
电池模组的捆扎固定不仅关系到模组的结构稳定性,还需要考虑电芯膨胀力(影响循环寿命)。另外,有时模组打包方式还需要考虑拆解便利性。
(1)模块盒方案
成组方式通过外壳将电芯、结构件(如端板、侧板)及功能组件(如冷却系统)封装为独立单元,形成标准化模组。
特点早期电池包多采用CTM方案,由于电芯一致性较差,因此电池包设计偏保守,结构件较多。采用塑料模块盒对电芯进行固定可靠性较高。
这种方案多用于圆柱电池模组,便于快速装配。
(2)PET塑钢带方案
成组方式使用PET塑钢带通过热熔接扣或机械锁紧固定电池模组。
特点塑钢带重量轻,有利于电池包的轻量化;塑钢带耐酸碱、抗氧化,可以使用电池包内复杂环境。
操作方式电动打包机一键操作
缺点抗拉强度远低于钢带,一般和钢带配合使用。例如,上钢带+下PET塑钢带,上钢带有效限制模组纵向膨胀变形,而下PET塑钢带可以灵活适应电芯尺寸公差波动。
(3)钢带方案
成组方式采用不锈钢带或镀锌钢带(预焊接)固定模组。一般钢带需要用热缩管或云母等材料进行绝缘和隔热等措施。
特点
钢带抗拉强度高,防火性能优秀,并且安装方便,有利于加快生产节拍
缺点是钢带对电芯尺寸公差波动适应性较差
(4)铆接方案
成组方式通过铆钉或冷铆工艺连接侧板与端板,形成刚性结构。
特点
抗振动性能较好
缺点是铆钉不可拆卸
(5)侧板与端板焊接方案
成组方式通过工业机器人进行激光焊接或CMT焊接等,连接侧板与端板。
特点连接件数量减少,结构可靠
(6)端板与侧板螺栓连接方案
成组方式通过螺栓将端板与侧板固定,形成可拆卸结构。
特点
由于使用螺栓连接,模组便于维修和拆卸
固定螺栓必须使用一定的防松措施(例如弹簧垫片或螺纹胶等)
(7)CTP结构胶粘接方案
成组方式使用高强度结构胶(如聚氨酯、环氧胶)直接粘接电芯与壳体,取消机械连接。
特点
轻量化减少金属连接件,提升体积利用率
导热结构胶兼顾固定和热量传递两大功能
高粘接强度结构拉伸强度一般≥8 MPa,满足振动和冲击要求
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