当前，降本增效和产线优化正成为电芯制造企业的核心需求。由于电芯性能的好坏有60%-80%取决于涂布后极片性能好坏，因此，涂布设备的迭代在电芯制程升级过程中发挥着至关重要的作用。
需求端，锂电正负极和电池制造企业对涂布模头产品的要求不断提高，主要表现在降低产品制程成本的同时，持续提升相关材料和电芯的容量、充放电倍率、安全性、一致性等关键指标的表现;供应端，上述指标的提升决定着锂电涂布设备的发展趋势。
多年来，在锂电生产设备国产化替代脚步加快的背景下，我国涌现出一批深耕涂布领域的设备企业。其中，曼恩斯特就是这样一家专注于高精密狭缝式涂布技术工艺设计与研发，提供涂布技术整体解决方案的国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业。
中国电池工业协会数据显示，作为国内锂电涂布领域龙头企业，曼恩斯特的主导产品——高精密狭缝式锂电池极片涂布模头，在2019年至2022年市场占有率分别为 19%、21%、26%和 31%，本土企业中连续四年排名第一，且市场占有率持续增长。
电池中国获悉，目前，曼恩斯特围绕高容量、高安全性、充放电高倍率、高智能等维度，已持续迭代近 80款新型产品，并根据下游企业后续的需求，将逐步推向市场。
在技术和产品创新方面，曼恩斯特研发的双层全自动涂布模头、全陶瓷涂布模头等新产品，受到下游客户的广泛肯定。
据介绍，曼恩斯特双层全自动涂布模头可全自动调节，节省人工;调节可视化、自动化，两层可独立自动调节，辅助首件调试，调节时间短。同时，这种模头拥有特殊的唇部设计，定制化的涂布腔体，可以自带独立点胶功能。
双层全自动涂布模头
全陶瓷涂布模头采用全陶瓷材料，杜绝金属粒子，耐磨、耐腐蚀性能好，抗温度形变能力强，而且其宽幅高速涂布性能更优，还可定制化涂布腔体，定制化安装方式。
全陶瓷涂布模头
值得注意的是，作为锂电池生产的核心部件，虽然涂布模头具有非标、易损等特征，但是客户可以根据其个性化的工艺需求，在适配涂布机的前提下，通过更换涂布模头的形式进行产线的升级改造，从而达到降本增效、产线升级的目标。因此，曼恩斯特的双层涂布、陶瓷化涂布模头等新产品，不仅适用于新产线，对于原有产线的存量升级替换也有较大的市场空间。
除了以涂布模头作为拳头产品，凭借对涂布前后工序的深度理解，曼恩斯特还开发了双罐涂布供料系统、平板涂布机、超声波面密度测量仪，以及智能调度双螺杆制浆系统等新产品，从而实现供料-制浆-涂布-检测等一体化流程，进一步降低了制程成本，提高了生产效率和产品良率。
智能调度双螺杆制浆系统
国信证券最新研报预计，2023年，全球锂电模头市场空间预计将达16亿元，到2026年，有望达到30亿元，2023-2026年均复合增速达23%，市场规模不断扩大。
为持续推动锂电新设备、新工艺的规模化应用，由中国化学与物理电源行业协会、电池中国网主办，动力电池应用分会等单位承办的“第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)”，将于2023年11月28-30日在上海举办。
曼恩斯特作为重点支持企业，将在“数智赋能新能源电池产业”论坛上作主题演讲，分享曼恩斯特涂布前沿工艺，以及设备和技术解决方案。敬请关注!
