如今绿色发展的口号越喊越响亮，中国新能源汽车产业已步入发展“快车道”，其中，动力电池是支撑新能源汽车产业的重要部分。在宝安就有这么一家专注于为锂离子动力电池制造提供智能装备及整体解决方案的企业——深圳吉阳智能科技有限公司（简称“吉阳智能”）。谈起吉阳智能，很多人可能会感到陌生，但这家公司在成立只有13年的时间里，跃升国家级高新技术企业行列，兼任全国锂电装备标准制修订工作组的承担单位，这家宝安企业“头衔”含金量可谓十足。
主导制定行业标准 深受知名企业信赖
日前，记者来到位于福海街道的吉阳智能，远远望去，公司方方正正的建设外观加以淡蓝配色，颇显科技感。在吉阳智能有关负责人的带领下，记者参观了该公司一二层的生产车间，在这里可以看到，整洁的车间里罗列着各种型号的电池装备生产设备，工作人员正有条不紊地进行检测、安装。“我们公司经营总面积近3万平方米，现有员工800多人，主要经营生产锂离子电池全自动卷绕机、高速叠片机、模切叠片一体机、连续焊接机、连续裁断贴胶机、激光极耳成型机、激光清粉机、全自动注液机、节能型锂电池检测设备等产品。”该公司有关负责人边介绍边带记者走进位于第三层的研发团队办公室，“这里汇聚了来自锂离子电池制造业、汽车制造业、电器制造业、电子制造业的资深专家及工程师组成的一流研发团队。他们在非标自动化设备、工业机器人智能制造、高端装备制造领域积累了丰富的经验；特别是在锂离子电池高端装备研发、制造方面，一直引领行业潮流。”目前，吉阳智能总部和研发中心设在深圳宝安，营销与服务网络辐射华南、华东、华北、华中等地区，海外市场扩展到了美国、日本、德国、俄罗斯、非洲、东南亚等世界各地。
此外，吉阳智能还十分重视标准的研制工作，在2011年通过4A级标准化良好行为企业认定；2017年通过“深圳市研发与标准化同步”示范A级企业认定。同时，吉阳智能参与制定8项国家标准，3项地方标准，3项行业标准，其中有13项标准已发布。由吉阳智能主导制定的国家标准“锂离子电池生产设备通用技术条件”于2016年通过国标委下达标准制修订计划的公示，目前处于送审稿阶段。
凭借优秀的“软硬件”实力，吉阳智能所生产的产品设备达到高品质、高效、低成本、绿色环保，颇受国内外客户信赖。在合作的客户中，不乏像比亚迪、宁德时代、国轩高科、天津力神、ATL等国内知名企业，还与德国工业协会（VDA）开展项目合作。
专利挂满一面墙 专注“产学研”合作发展
在吉阳智能有关负责人的细致讲解下，记者了解到这是一家强调产品实用性、可靠性、经济性、先进性的实干型企业。当走进吉阳智能的展示厅，一面挂满了密密麻麻发明专利证书的墙吸引了记者的目光，在吉阳智能取得一系列跨越式发展成绩的背后，是这些专利成为了公司占据市场主导地位的“法宝”。在诸多专利当中，申请锂离子电池制造装备方面的专利达300多项，其中60%为发明专利；国际专利8项。值得一提的是，在如此多技术专利的支撑下，吉阳智能荣获“中国锂电行业年度创新技术奖”“国家级科学技术进步奖”“国家能源科技进步奖”等国家、省、市级大奖不胜枚举。可以说，吉阳智能以锂离子电池卷绕、叠片、激光切割等核心科研技术已经走在了国际前列。
同时，吉阳智能十分重视科技创新，先后承担了工信部电子发展基金项目、国家发改委重点产业振兴和技术改造项目以及深圳市科创委、经信委、发改委技术开发、技术攻关等项目10多项；参与了2015年、2016年、2018年工信部智能制造综合标准化新模式项目3项。
在“产学研”方面，吉阳智能与院校积极开展产学研合作，先后与湖南大学，深圳大学机械工程学院等高校建立了研究生与大学生实习基地，开展行业领域专业课题的攻关与未来专业人才的培养工作。
此外，吉阳智能经深圳市发改委批准设立“锂离子电池芯包装备工程实验室”，配备了先进的研制、实验和分析检测设备。
抢抓新时代机遇 解决行业痛点再出发
经过十多年的发展，随着制造技术的不断提升。据统计，2018年国内新能源汽车销量突破125.6万辆，渗透率达到4.4%，直接拉动动力电池配套量超过57.1GWh。2019年后，产业将从导入期发展到成长期，动力电池将迎来高速成长的10年。
据该公司有关负责人介绍，纵观中国动力电池生产制造发展历程，从半自动发展起步到目前已步入自动化生产阶段，有不少企业已实现全自动化生产，不仅单机单工序完全自动化，而且在工序衔接过渡方面也都实现了自动化无人操作，这给生产环境控制提供了保障，无尘车间以及恒温、恒湿的生产环境进一步提升了产品的一致性和可靠性。智能制造是动力电池生产方式的下一站，要在高度自动化的基础上全面实现数字化、网络化和智能化，以期实现动力电池制造“高精度、高速度、高可靠性”和“模型化、数字化、智能化”的发展目标。
“动力电池智能制造就是通过应用智能部件关键技术，对电池制造的浆料制备、极片制备、芯包制备、电芯装配、干燥注液、化成分容和电池Pack的过程实现三高三化应用，建立数字化锂电池车间，包括来料数字化、制造过程互联互通互操作、制造质量的在线检测、智能部件、机器人自动化组装、智能化物流与仓储，信息化生产管理及决策系统实现动力电池制造的智能化生产，以确保动力电池的高安全性、高一致性、高制造效率和低制造成本。”同时，该公司负责人还提及目前动力电池制造还存在一些痛点问题，包括行业标准滞后、动力电池设计规范缺失、制造工艺一致性差、装备技术及自动化的水平不高等现实问题。国内要推动智能制造落地，必须先围绕当下行业存在的痛点进行集中攻关。
关于未来发展，吉阳智能有关负责人表示，将加大技术研发投入，研发新技术、新产品，致力提升动力电池的合格率和生产效率，成为中国锂电行业的ASML。
