粉碎分级时防止粉尘爆炸时的措施

很多金属粉末在进行分级时因为其活性强的原因容易发生爆炸，那么如何才能有效的防止粉尘爆炸，提高设备安全性呢？1：氮气置换装置启动系统，通过补氮阀将系统内部的含氧空气全部置换到设定值内，并持续通过常规补充氮气，使整个系统的含氧量达到一个平衡值。高于设定的压力值排氮阀自动排氮，低于设定的压力值补氮阀自动补氮，使整个系统的压力达到一个平衡值。既使整个系统在合理的氧含量条件下运行，又使系统在设定的压力条件下运行。从排氮口排出的氮气与制氮机进口相连接，减少制氮机的开机时间，降低能耗。2：加料部分将装有物料的原料容器置于过渡原料仓上，过渡原料仓分别有一进氮口和排氮口，以电磁阀控制。加料时，首先打开给料系统清洗按钮，补充氮气进入其内置换掉含氧空气，经氧含量测试达标后，自动打开给料双层气动蝶阀，待粉碎物料自原料容器和过渡原料仓安全进入加料装置匀速加入系统内，避免原料将空气带入系统中，减少氮气消耗及粉尘爆炸的风险。3：成品收集将准备好的成品收集容器置于成品过渡料仓下，成品过渡料仓分别有一个进氮口及一个排氮口。同加料方式一样，先置换掉收集容器及管道内的含氧空气，当氧含量达标后，系统自动关闭两氮气口，打开双层气动下料阀，合格物料落入成品收集容器内，避免由于出料将空气带入系统中，减少氮气消耗及粉尘爆炸的风险。4：风机密封为了防止由于风机漏风而导致系统氧含量超标，将风机装于一个密闭的罐内，且风机电机采用防爆电机，确保风机既不泄漏，也不会因为其它部位的爆炸引起风机爆炸。5：冷却器分级系统由于风机的高速运转，系统内空气的温度会逐渐升高。为了防止由于温度的升高而导致粉尘爆炸，在系统内安装了水冷却器，，及时降低系统的温度，使系统保持怛定的温度。6：除尘器除尘器采用防水防静电滤带，及时将静电荷带走，降低由于除尘器内电荷堆积过多放电而导致粉尘的爆炸的风险。7：控制系统安装于生产现场的电机（分级机电机、风机电机、螺放加料机电机）均采用防爆电机， 控制柜要求与氧化锌分级生产现场隔离(设置专门的房间，设置防爆墙)，以防止由于现场粉尘爆炸而导致控制部份的爆炸。