无论是马路上飞驰的电动车，还是天空中翱翔的无人机，亦或是人们从不离手的智能手机，都离不开锂电池的强劲动力。
新能源时代，锂电池的重要性无异于移动设备的“心脏”。然而，只有安全、高质量、高性能的材料作为基础，“心脏”才能健康有活力的跳动，为新能源时代提供源源不断的动力和能量。
近年来，宜宾锂宝新材料有限公司（宜宾锂宝）全力进军锂电池行业，一起来看看他们的故事吧。
失之毫“锂”，差之千里
日常生活中，假如我们的衣服上落了些尘土，大可用手一掸便罢，但是相同的情形如果出现在锂电池正极材料的生产线上，那就会失之毫“锂”，差之千里。
正极材料是锂电池电化学性能的决定性因素，直接影响电池的能量密度及安全性。其在生产过程中如果某种元素含量超标，或是混入了微量的粉尘，都有可能因为“质量放大效应”造成严重的后果——或者是整批产品直接报废，或者是导致爆炸等安全事故，所以正极材料的质量对下游产品而言至关重要。
质量就是锂电新能源的生命，为了牢牢守住这条生命线，宜宾锂宝需要严格把控产品质量水平，保证产品质量的一致性。
宜宾锂宝总经理颜华表示：“依托EcoStruxure架构， 施耐德电气为我们提供了包含ATV310H、ATV610、ATV630系列变频器、C65系列、NG125系列小型断路器，以及AVEVA InTouch软件、AVEVA Historian实时数据库和LIMS实验室信息管理系统，并结合宜宾锂宝公司实际情况，为我们开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，由此实现了从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式。”
在生产过程中，这套工艺覆盖全面的MES系统就如同一位尽职尽责的质量监督员，用“多重保险”保障着产品的质量水平。
锂电池正极材料的生产流程十分复杂，涉及多个不同专业人员的协作与配合，信息需要在不同工种的人员之间传递和流转。MES改变了传统纸质文件或单据传递信息的模式，改由系统全面接管。这样既能避免数据在流转过程中的错误和遗失，又能实现生产计划、排产、设备、品质、调度、统计、操作与计量数据源的统一。通过给每个产品建立详尽的质量数据“档案”，MES系统得以有效监控和追踪整个生产过程中的质量控制，从中找出控制不力的地方，并逐步加以改善。
除了数据层面，MES系统还能将先进的管理理念固化成可执行的管理业务流程，将质量管控的责任落实到人，消除管理死角。
如果生产过程中出现任何异常，比如物料被意外污染或者设备发生故障，MES系统都会立即通知相关人员及时处理，避免后续更大的经济损失。
图片来源：施耐德电气
为了开拓更为广阔的新能源市场，宜宾锂宝从建设之初就尤其关注产品质量数据的可追溯性。要想实现这一点，就必须打开车间管理的“黑匣子”，实现生产数据的实时反馈，让管理人员能够对生产现场的状况尽在掌握。
为此，宜宾锂宝提出了建立带批次控制功能的过程控制系统集中控制方案，即在过程控制系统完成自动化控制的同时，建立以批次号为关键字的涉及配方、生产过程实时数据、报警数据和实验室检化验分析数据的数据建模，为MES提供归集好的数据源。
得益于从底层到顶层的数据打通，每当ERP下发订单时，MES都能自动获取每个批次产品的配方、工艺参数、操作人员等数据。一旦发生问题，系统则可以对设备、人员、工序、供应商、环境等多个要素进行追溯。
颜华对此表示：“我们应用了施耐德电气的MES系统，所以可以利用批次管理模块实现从上游提供的原材料到下游宜宾锂宝产成品的完整溯源，通过对质量检测、工艺指标、生产记录、生产管理等八大模块的信息追溯管理，做到了正向追踪、反向追溯以及生产过程中任意节点的追溯，溯源水平位于行业前列。”
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