方壳电池为何独选Mylar膜？PET绝缘防护的不可替代性

大家好！我是不言，这是我的第183篇原创文章。 今天来聊一聊方壳锂离子电池的Mylar膜。

方壳电池为什么要用Mylar膜而不是其他的材料呢？

Mylar膜是方壳电池极组绝缘防护的不可替代方案。本文解析其绝缘防腐蚀（铝壳防锂嵌入）、0.5%热收缩率、抗毛刺穿刺及自动化包膜工艺优势。

包Mylar后极组

1.绝缘保护与防腐蚀（核心功能）

绝缘性Mylar膜具有优异的电绝缘性能，能有效隔离电池内部的负极与金属壳体（铝壳），避免因直接接触导致电化学腐蚀（如铝壳被锂离子嵌入形成铝锂合金，引发漏液或短路）。

铝壳腐蚀

2.机械强度与热稳定性

耐高温性Mylar膜在高温环境下（如电池充放电产热）收缩率低，远优于聚烯烃隔膜（PE/PP在100°C以上易收缩）。Mylar膜能承受电池内部热应力，防止热失控时隔膜熔毁导致短路。

不同隔膜的热收缩性

抗穿刺性Mylar膜韧性高，可抵御极片毛刺或生产过程中的机械损伤，降低内部短路风险。

3.工艺适配性与成本效益

加工灵活性Mylar膜可通过热熔、贴胶等方式紧密包裹极组，适应自动化生产（如自动包膜机）。

成本可控PET材质价格低于特种复合材料（如陶瓷纤维支架），且无需复杂结构设计（对比底支架方案）。

4.与其他材料的对比劣势

聚烯烃隔膜（PE/PP）虽成本低，但绝缘性不足且热稳定性差，无法单独承担壳体绝缘功能。

绝缘胶带/胶纸局部粘贴无法实现全包裹，边缘易翘起导致绝缘失效。

陶瓷涂层隔膜侧重提升隔膜自身耐热性，但无法替代Mylar膜对壳体的绝缘作用。

5.质量控制与安全性

自动化检测Mylar膜的尺寸、热熔点位置可通过CCD视觉系统实时监控（如热熔尺寸公差±1mm），确保包膜一致性。

6.结论

方壳电池选用Mylar膜，因其在绝缘防护、热稳定性、机械强度和成本效益上综合最优，是防止壳体腐蚀、保障电池安全性的不可替代材料。其他材料或因功能局限、或因成本工艺问题，均无法满足方壳电池对极组-壳体绝缘的严苛要求。

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！

参考资料

1.锂离子电池铝壳腐蚀漏液研究，胡云

2.隔膜对商用500Ah锂离子电池的影响，段体超

3.运用质量工具分析电芯铝壳腐蚀，张欣瑞

4.涂胶隔膜对锂离子电池性能的影响，刘中奎

原文标题:方壳电池为何独选Mylar膜？PET绝缘防护的不可替代性