高能数造联合创始人&CTO杨康：干湿法一体化制备解决方案在全固态电池中的应用

2025年3月19-20日，由OFweek维科网、维科网·锂电共同主办的“OFweek 2025（第九届）动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼”，在深圳登喜路国际大酒店成功举办。

在20日的大会上，高能数造联合创始人&CTO杨康发表了《湿法一体化制备解决方案在全固态电池中的应用》的主题演讲，揭晓全球首个干湿法一体化智造平台。这项颠覆性技术成功破解全固态电池规模化生产的"不可能三角"，将制造效率、界面精度和成本控制提升至全新维度。

图高能数造联合创始人&CTO杨康

高能数造专注于湿法增材制造和干法制造技术，使用数字化制造的方式，研发制造更高能、更安全、更环保的电池。

杨康指出当前行业痛点"传统干法工艺的纤维化离散控制误差超±15%，湿法制膜的溶剂残留导致界面阻抗激增300%。"其展示的实验数据显示，现有技术制造的固态电池在100次循环后面密度波动达8.7%，直接导致容量跳水式衰减。

杨康介绍，高能数造针对新能源电池研发制造的专业需求而自主研发了浆料挤出层叠(SEL)增材制造技术，并拥有多项自主知识产权的3D打印和数字智造技术专利，并自主研发了全球首个全固态电池一体化制造装备和全固态电池中试化生产平台，实现更高性能电池的开发与制造。

其中，针对原料纤维化干法电池制造技术过程的痛点，高能数造有以下解决方案一、纤维化，均匀混料+高效剪切+纤维网络强化+高效造粒+环境氛围管控；二、制膜减薄，定量投料+精确温控+差速减薄；三、膜复合精确控温+等速复合。

高能数造已推出了干法制膜量产级复合一体机。该设备采用多辊并排连轧技术，配合使用自动送粉连续供料，伺服辊缝控制、测厚、切边、宽度控制、纠偏控制、张力控制等技术；集放卷、双面复合及收卷功能于一体，实现集流体与膜片的高效双面复合；制膜宽度高达600mm、辊压速度最快高达60m/min、面密度精度误差±1%、厚度精度±2μm、压辊压力最大50T、压辊辊缝间隙0～2mm、辊缝调节精度1μm。