钠电池硬碳/软碳负极材料是主流技术路线,我国布局企业不断增多
钠电池硬碳/软碳负极材料是主流技术路线,我国布局企业不断增多软碳负极材料无法成为钠电池负极材料首选解决方案,未来有较大的可能性应用在中低端钠离子电池制造中。钠离子电池主要由正极、负
软碳负极材料无法成为钠电池负极材料首选解决方案,未来有较大的可能性应用在中低端钠离子电池制造中。
钠离子电池主要由正极、负极、电解液、隔膜等组成。在钠电池负极材料中,碳基材料是主流技术路线,碳基负极材料主要包括石墨类、无定形碳、纳米碳等。其中,无定形碳又分为硬碳、软碳。硬碳/软碳负极材料是目前钠电池负极材料的主要解决方案,其中,硬碳负极材料是首选方案。
软碳,是经高温处理后可以石墨化的碳,通常以成本低廉的无烟煤作为前驱体加工制造得到,其工艺简单、成本较低,但具有石墨化结构,层间距较小,储钠比容量低,且充电速度较慢,低温性能较差。基于以上原因,软碳负极材料无法成为钠电池负极材料首选解决方案,未来有较大的可能性应用在中低端钠离子电池制造中。
根据新思界产业研究中心发布的《2023-2028年中国硬碳/软碳负极材料行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示,硬碳,是经2800℃以上高温处理后不能石墨化的碳,其内部晶体排列无序、层间距大,因此储钠比容量高,可提高钠离子电池能量密度;并且,硬碳还具有电位平稳性好、充放电性能好、循环使用寿命长等优点。基于以上原因,硬碳负极材料成为钠电池负极材料的首选解决方案,但其制造时对前驱体品质要求高,制备工艺要求高,产率较低。
钠离子电池综合性能明显优于铅酸电池,虽然能量密度、循环寿命低于锂离子电池,但原料易得、成本低、使用温度范围宽、安全性高,未来有望与锂离子电池互补使用。现阶段,我国钠离子电池产业链已经初步形成,2023至2025年随着生产线陆续落地,行业将进入爆发期,预计2025年,我国钠电池负极材料市场需求量将接近8万吨,利好硬碳/软碳负极材料行业发展。
作为首选解决方案,硬碳负极材料技术壁垒高,对生产企业的实力要求高。在全球范围内,日本可乐丽是领先的硬碳负极材料供应商。由于全球量产企业数量少,2022年三季度,可乐丽硬碳负极材料平均价格达到20万元/吨。进口硬碳负极材料价格高昂,且核心技术掌握在国外企业手中,不利于我国钠离子电池产业健康发展,因此我国进入硬碳/软碳负极材料市场布局的企业逐步增多。
新思界行业分析人士表示,我国硬碳负极材料厂商主要有:中科电气,公司持续进行钠离子电池所需硬碳负极材料开发;杉杉股份,已成功开发出高容量、高首效的硬碳负极材料,并率先实现产业化;贝特瑞,已具备硬碳负极材料产业化能力,正在建设量产线;佰思格,首条千吨级硬碳负极材料生产线已经顺利投产;圣泉集团,拟投资建设年产10万吨生物基硬碳负极材料项目。除硬碳负极材料外,我国中科海钠、华阳股份、贝特瑞等企业也在布局软碳负极材料市场。
原文标题 : 【聚焦】钠电池硬碳/软碳负极材料是主流技术路线 我国布局企业不断增多
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