降本增效一直都是制造行业企业追求的目标。在锂电行业，电池前段制作的技术含量极高，电池企业投入到电芯前段的制作成本，也居高不下。
如何才能实现在电芯制作的前段降本增效？
3月16-17日，INS苏映视产品总监华雪在 2023（第七届）锂电池&电动汽车产业年会上发表的主题为《微距相机创新性助力电芯前段缺陷检测降本增效》的精彩演讲，展示了苏映视对电芯制作的前段降本增效的深入研究。
图：INS苏映视产品总监华雪
华雪表示，在锂电制造前工序，在线视觉检测仍然存在难题与挑战：
1、缺乏标准化、一体化、模块化的视觉检测解决方案：基于工艺不断创新、产品尺寸多变，传统多线阵解决方案难以保证相机和光源安装高度、角度的一致。另外，每个基地都需要视觉维护人员，导致安装调试时间较长，切拉换型维护成本较高；
2、对视觉检测速度和精度提出了更高的要求：随着工艺和PPM的提升，高速、超高速的设备陆续投入生产使用，未来1~2年内对视觉检测系统的速度也相应提升50%以上；
3、国产化替代诉求强烈：Cameralink图像采集卡、进口16K高分辨线阵相机、进口超高分辨镜头、高端FPGA芯片等卡脖子产品，依然会出现采购周期90-180天的现象，锂电行业的高速扩张为国产化全面替代吹响了时代号角。
华雪称，应对上述核心诉求，苏映视深耕锂电前工序，推出微距型高速在线检测系统，在市场上展露锋芒。
据了解，苏映视的微距相机能实现1：1无畸变成像，无需标定，线扫相机由于视场角会导致图像畸变及边缘虚化。
与此同时，苏映视微距相机长度可定制，一个相机就可以拍大视野，不需要多个拼接，不需要存在视野交叉。
苏映视的先进成像+AI可解决隔膜复卷机狭窄安装空间问题。适用场景：涂覆、喷涂、分切、复卷等工序；检测速度：＞300m/min；检测精度：≤0.1mm；检测项：漏涂、异物、蓝胶、针孔、褶皱、黑点、亮点、划痕等；过漏检：0漏检，＜0.5%过检。
该方案具有以下亮点：1.相机工作距离短，适用于极小安装空间，2.超高速检测，高达300m/min，3.图像均匀一致，无畸变，无边缘模糊，4.使用分时频闪技术，可区分亮点和针孔。
此外，先进成像+AI还可解决漏涂与孔洞检测痛点。
关于苏映视
苏映视总部及创新研发中心位于苏州工业园区，是全国发展质效最好、创新活力最强的区域之一。创新研发中心围绕视觉平台软件、AI和3D等技术展开研发工作，并已建成具备上述产品方案测试和验证的全能力实验室。
苏映视的核心视觉技术专家团队均来自全球机器视觉领军企业，长期专注于通用型的视觉平台软件、3D+AI视觉技术、高精度引导系统的研发；具备极强的底层核心技术能力，项目经验丰富，对机器视觉技术、产品和应用场景均具有深刻理解。
2022年初，位于苏州阳澄湖畔的苏映视二号工厂也建设完成并投入使用，进一步提升了公司的产能与设备交付效率水平。与此同时，在南京、常州、宁德、厦门、宜宾、深圳等地，苏映视也成立了分公司及办事处，以更好地为客户提供技术和服务保障。
