02 化繁为简
在制作电池的过程中，根据制造先后顺序，可以分为前段、中段、后段三个环节。这三个环节的设备所含价值量大体相等。
前段就是正负极生产的过程，包含搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等六道工序，其中最核心的环节当属涂布工序，在整个前段工艺中价值量占比达85％。
显而易见，这一环节主要研究的就是涂布环节。
中段就是电池制作的过程，包含叠片／卷绕、入壳、焊接、干燥、注液等五道工序，其中最核心的环节便是卷绕／叠片工序，在整个中段工艺中价值量占比约为70％。
后段就是检测组装的环节，包含化成、分容检测、Pack成组等三道工序，其中以分容检测工序价值量占比最高，在整个后段工艺中价值量占比约为 70％。
综上，我们便可以将研究的重点放在前段涂布、中段卷绕／叠片和后段分容检测上。
首先来看前段涂布环节。
其工作原理便是使用涂布机将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上，并烘干制成正、负极片。
由于涂布机的涂覆宽度这项关键技术相较于日韩企业存在着较大的差距，所以目前该领域上高端产品还是以国外涂布机为主。中低端为国内企业，以璞泰来、科恒股份、赢合科技为主，合计占据50％以上的市场份额。
中段卷绕环节便是使用卷绕机将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯。
其工艺流程可以理解成一种常见的食物——卷饼的制作过程，就是将正极、隔膜、负极如同蛋、肉、饼等食材卷在一起的过程。
叠片环节就是将正极、隔膜、负极规则地叠放在一起，可以想象成夹心饼干的制作过程。
相比于前段核心设备涂布机落后于日韩企业，国产卷绕机性能各方面已经不输于国际先进水平。
核心龙头先导智能已经跻身国际第一梯队，在国内高端领域市场份额已超过60％，赢合科技、诚捷智能紧随其后。
后段分容检测环节便是测试电池的容量和其他电性能测试。目前后段设备的国产化率已超过 90％，杭可科技（688006．SH）是后段设备的绝对龙头，在前十大动力电池企业中市场占比超60％。
这个环节的价值量也是最容易被忽视的。对电池进行测试时，发生爆炸的概率远高于前面的工序，这便对设备的质量提出了严格的要求，故此，这个环节所蕴含的价值量更高。
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