依托于自身在数据孪生技术上的研发创新和经验积累，先导智能在新能源汽车动力电池制造数字孪生应用领域取得了多层技术突破：
强大的数据采集与集成系统
先导智能完成了真实工厂和虚拟工厂的数据信息化无缝衔接。以动力电池电芯制造为例，通过安装在设备产线及车间的多种类型传感器和上位机数据传输，并通过AI大数据分析，完成设备与设备间、设备与系统间、系统与系统间的数据集成分析处理，使得动力电池电芯制造实现了全流程的数据化、可视化。
实时映射的模型构建衍生技术
先导智能从几何、仿真、数据三种维度，产线设计前与产线运行中两种层级进行模型构建，以动力电池单机设备为例，可搭建机器人动作、虚拟装配过程、整机工艺联动、人机工程交互等多种仿真模型，并与真实车间场景完成毫秒级映射完善，实现整体动态协调。
全工厂覆盖的信息化集成软件
先导智能以自主研发的MES智能制造系统为中心，形成了涵盖PLM、MES、ERP、CRM、PDM、WMS、SCM等覆盖主要业务环节系统的信息化管理平台，采用领先的万兆网络、5G技术、图形虚拟化、云等动态监控技术实现了研发生产的协同设计，打造高度集成的智能工厂。
从单机到整线的业务集成能力
先导智能不仅完成动力电池从浆料制备、电芯制造、电芯组装、化成分容到模组PACK的整线设备整合，还可帮助客户在数字化工厂上实现业务整合，从单机到分段、从分段到整线、从生产到物流、从电芯制造到动力总成，我们在产品全生命周期的每一个节点里，都能够为客户提供集成化的解决方案。
目前，先导智能已成功助力新能源汽车行业TOP客户运用数字孪生技术实现了工艺优化和降本增效。
基于新能源动力电池企业、汽车总成企业面临的如产品验证周期短、扩产周期紧迫、工艺技术更新频繁等现实问题，先导智能的数字孪生技术能够帮助客户解决工艺、资源等关键难题，助力客户降本增效，提供产品全生命周期的整体解决方案。
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